Service d'impression 3D à la demande
- Obtenez des prototypes rapidement avec notre service d'impression 3D.
- Nous utilisons une large gamme de matériaux pour répondre à tous vos besoins.
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Bénéficiez des dernières technologies d'impression 3D comme FDM, SLA et SLS.
- Idéal pour la production de petites séries et de pièces uniques.
- Profitez de tarifs avantageux pour des impressions 3D de haute qualité.
Fabrication par dépôt de fil fondu
Impression couche par couche avec un filament thermoplastique fondu, idéale pour des prototypes rapides et des pièces fonctionnelles.
Stéréolithographique
Utilise un laser UV pour durcir une résine liquide, offrant des pièces de haute résolution et de finition lisse.
Frittage sélectif par laser
Fusionne des particules de poudre avec un laser pour créer des pièces durables sans support, parfait pour des pièces robustes.
Fusion sélective par laser
Fait fondre des poudres métalliques avec un laser pour produire des pièces métalliques de haute précision et résistance.
Les avantages de l'Impression 3D
Technologies Avancées et Flexibilité
Prototypage rapide et Fabrication Additive.
Technologies Avancées d’Impression 3D
Exploitez les technologies d’impression 3D les plus avancées, incluant FDM (Fused Deposition Modeling), SLS (Selective Laser Sintering), SLA (Stereolithography), ainsi que DLP (Digital Light Processing) et PolyJet. Ces technologies permettent des fabrications précises et adaptées à divers besoins industriels, assurant une qualité exceptionnelle et des résultats optimaux.
De Prototypage à Production en Grande Série
Répondez à tous vos besoins avec une capacité de production qui couvre à la fois le prototypage rapide et les grandes séries, idéale pour des projets de différentes envergures.
Qualité, Précision et Finitions Supérieures
Bénéficiez d’une qualité exceptionnelle avec des impressions précises et détaillées. Nous offrons également des finitions variées telles que la peinture époxy de carrosserie auto, le sablage, le polissage, et le revêtement en poudre, garantissant que vos pièces sont non seulement fonctionnelles mais aussi esthétiques et adaptées à vos exigences spécifiques.
Économie et Personnalisation
Coûts compétitifs et personnalisation facile.
Large Gamme de Matériaux pour Diverses Technologies
Accédez à une large gamme de matériaux, avec des options courantes telles que le PLA, ABS, PETG pour FDM, les matériaux nylon, aluminium, et acier pour SLS, ainsi que les résines photopolymères pour SLA et DLP. Cela offre une flexibilité maximale pour répondre à différents besoins de propriétés matérielles et d'applications.
Production Rapide et Efficace
Recevez vos pièces en 10 à 15 jours grâce à une production rapide et optimisée, assurant une livraison efficace et ponctuelle pour vos projets.
Coûts d’Impression Compétitifs par Rapport à l’Europe
Réduisez vos coûts de production avec nos tarifs d'impression 3D très compétitifs, offrant des économies significatives par rapport aux prix pratiqués en Europe, tout en maintenant une qualité élevée.
Comment utiliser nos services d'impression 3D ?
De l'élaboration du prototype à la fabrication en petite série.
Envoyez nous vos fichiers CAO
Utilisez notre formulaire pour personnaliser vos choix et demander un devis.
Etude de faisabilité
Nous examinons vos fichiers CAO en partenariat avec nos collaborateurs et mènerons une étude de faisabilité.
Commandez vos pièces
Un devis vous sera envoyé à votre adresse e-mail. Vous pourrez consulter vos demandes de devis directement sur votre compte en ligne.
Recevez vos pièces
Nous fabriquons et inspectons vos pièces. À la fin du processus de fabrication, les pièces sont soumises à un contrôle qualité.
Matériaux en Impression 3D
- PETG : Utilisé dans l'impression 3D pour des pièces fonctionnelles et des prototypes, en raison de sa résistance aux chocs et aux produits chimiques.
- ABS : Couramment utilisé pour les pièces moulées par injection comme les boîtiers électroniques et les pièces automobiles, grâce à sa durabilité et sa résistance aux chocs.
- ASA : Idéal pour les applications extérieures telles que les boîtiers de capteurs, avec une excellente résistance aux UV et aux intempéries.
- Nylon PA12 : Souvent utilisé pour des pièces mobiles, comme des engrenages et des fixations, en raison de sa flexibilité et de sa résistance à l'usure.
- Nylon PA12 CF (Carbone) : Employé dans les applications nécessitant une rigidité accrue, comme les composants structurels légers pour l'automobile et l'aéronautique.
- PC (Polycarbonate) : Utilisé pour des pièces transparentes nécessitant une haute résistance aux impacts, comme des écrans de protection et des vitres.
- PC-ABS : Utilisé pour les boîtiers électroniques robustes et les pièces nécessitant une résistance aux chocs et à la chaleur.
- TPU 85A : Souvent utilisé pour des composants flexibles comme des joints, des coques de protection et des chaussures, en raison de sa souplesse et de sa résistance à l'abrasion.
- TPU 75A : Utilisé pour des pièces encore plus flexibles, comme des manchettes et des dispositifs médicaux, nécessitant une flexibilité accrue.
- TPU 65A : Utilisé dans les joints souples et les dispositifs élastiques, avec une très grande flexibilité.
- PPA CF (Carbone) : Utilisé pour des pièces structurelles légères nécessitant une grande résistance, notamment dans l'automobile et l'aérospatiale.
- PPS GF (Glass Fiber) : Utilisé pour des pièces nécessitant une résistance à la chaleur élevée et aux produits chimiques, comme des composants électroniques et des pièces de moteurs.
- ULTEM 1010 : Utilisé pour des pièces haute performance dans les industries médicales et aérospatiales, en raison de sa résistance thermique et chimique.
- ULTEM 9085 : Employé pour les pièces structurelles dans les secteurs aéronautique et ferroviaire, en raison de sa résistance aux flammes et aux chocs.
- PEEK : Utilisé pour des pièces critiques dans l'industrie chimique, médicale et aérospatiale, offrant une haute résistance thermique et chimique.
- PEEK CF : Renforcé en fibre de carbone, il est utilisé pour des pièces structurelles légères nécessitant une résistance accrue, notamment dans l'aérospatiale.
- PEEK GF : Utilisé pour des applications où une rigidité supplémentaire et une résistance thermique sont requises, comme les paliers et les composants isolants.
- Classic Resin : Utilisé pour les prototypes détaillés avec des surfaces lisses et une bonne précision dimensionnelle.
- ABS-like Resin : Reproduit les propriétés de l'ABS, idéal pour des pièces fonctionnelles nécessitant résistance aux chocs et durabilité.
- High Temperature Resin : Convient pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur, comme les tests de résistance thermique et les moules.
- Flame Retardant Resin : Utilisé pour les pièces nécessitant une résistance accrue aux flammes, souvent dans les secteurs de l'électronique et de l'automobile.
- Tough PP-like Resin : Imitant le polypropylène, elle est utilisée pour des pièces robustes et flexibles, telles que des charnières et des clips.
- Ceramic Resin : Idéale pour les pièces nécessitant une rigidité extrême et une résistance thermique, comme les composants isolants et résistants à la chaleur.
- Nylon PA12 : Utilisé pour des pièces résistantes et polyvalentes, idéal pour les prototypes fonctionnels et les petites séries.
- Nylon PA12 GF (Glass Fiber) : Renforcé avec des fibres de verre pour une meilleure rigidité et une résistance accrue aux chocs, adapté aux pièces structurelles.
- Alumide® PA12 renforcé aluminium : Un mélange de nylon et d'aluminium, offrant une rigidité supplémentaire et une bonne finition de surface, parfait pour les pièces fonctionnelles ou esthétiques.
- Nylon qualité alimentaire : Spécialement conçu pour les applications nécessitant une conformité aux normes alimentaires, comme les composants pour l'industrie alimentaire.
- Nylon Flame Retardant : Résistant aux flammes, utilisé dans les environnements à risque d’incendie, comme dans l'électronique ou l'automobile.
- Flex TPU : Un matériau flexible et élastique, parfait pour des applications telles que les joints, les semelles de chaussures, ou les pièces nécessitant une grande flexibilité.
- Polypropylène (PP) : Offre une bonne résistance chimique et une flexibilité modérée, utilisé pour des pièces fonctionnelles légères et résistantes aux chocs.
- Aluminum AlSi10Mg : Un aluminium léger et résistant à la corrosion, utilisé pour des pièces mécaniques nécessitant une bonne conductivité thermique et électrique, idéal pour l'automobile et l'aérospatiale.
- Inconel 718 : Un superalliage résistant aux hautes températures et à la corrosion, adapté aux applications dans l'aérospatiale, l'énergie et les environnements extrêmes.
- Stainless Steel 17-4PH / 1.4542 : Un acier inoxydable durcissable par précipitation, offrant une haute résistance à la corrosion et une grande dureté, utilisé dans les secteurs pétrolier, médical et aérospatial.
- Stainless Steel 316L / 1.4404 : Acier inoxydable résistant à la corrosion, idéal pour des pièces nécessitant une haute résistance chimique, utilisé dans les industries médicales, marines et alimentaires.
- Titanium Grade 5 / Ti-6Al-4V : Un titane léger et extrêmement résistant, utilisé pour des pièces structurelles dans l’aérospatiale, la biomédecine et le sport.
- Tooling Steel 1.2709 / MS1 : Un acier d’outillage offrant une excellente dureté et résistance à l’usure, idéal pour les moules d'injection et les pièces nécessitant une grande robustesse.
- Cobalt chrome, CoCr : Un alliage utilisé pour des pièces nécessitant une résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées, souvent utilisé dans le médical et les implants dentaires.