3D printing service On-demand
- Get prototypes quickly with our 3D printing service.
- We use a wide range of materials to meet all your needs.
- Benefit from the latest 3D printing technologies such as FDM, SLA, and SLS.
- Ideal for the production of small batches and unique pieces.
- Take advantage of competitive rates for high-quality 3D printing.
Fused filament fabrication
Layer-by-layer printing with a melted thermoplastic filament, ideal for rapid prototypes and functional parts.
Stereolithographic
Uses a UV laser to cure a liquid resin, providing high-resolution parts with a smooth finish.
Selective laser sintering
Melting powder particles with a laser to create durable parts without support, perfect for robust components.
Selective laser melting
Melts metal powders with a laser to produce high-precision and high-strength metal parts.
The advantages of 3D Printing
Advanced Technologies and Flexibility
Rapid Prototyping and Additive Manufacturing.
Advanced 3D Printing Technologies
Leverage the most advanced 3D printing technologies, including FDM (Fused Deposition Modelling), SLS (Selective Laser Sintering), SLA (Stereolithography), as well as DLP (Digital Light Processing) and PolyJet. These technologies enable precise manufacturing tailored to various industrial needs, ensuring exceptional quality and optimal results.
From Prototyping to Mass Production
Meet all your needs with a production capacity that covers both rapid prototyping and large series, ideal for projects of varying scales.
Quality, Precision and Superior Finishes
Enjoy exceptional quality with precise and detailed prints. We also offer a variety of finishes such as automotive body epoxy paint, sandblasting, polishing, and powder coating, ensuring that your parts are not only functional but also aesthetic and tailored to your specific requirements.
Economy and Personalisation
Competitive costs and easy customisation.
Wide Range of Materials for Various Technologies
Access a wide range of materials, with common options such as PLA, ABS, and PETG for FDM, nylon, aluminium, and steel materials for SLS, as well as photopolymer resins for SLA and DLP. This offers maximum flexibility to meet various material property and application needs.
Fast and Efficient Production
Receive your parts in 10 to 15 days thanks to rapid and optimised production, ensuring efficient and timely delivery for your projects.
Competitive Printing Costs Compared to Europe
Reduce your production costs with our highly competitive 3D printing rates, offering significant savings compared to prices in Europe, while maintaining high quality.
How to use our 3D printing services?
From the development of the prototype to small-scale production.
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Use our form to customise your choices and request a quote.
Feasibility study
We are reviewing your CAD files in partnership with our collaborators and will conduct a feasibility study.
Order your parts
A quote will be sent to your email address. You will be able to view your quote requests directly on your online account.
Receive your parts
We manufacture and inspect your parts. At the end of the manufacturing process, the parts undergo quality control.
Matériaux en Impression 3D
- PETG : Utilisé dans l'impression 3D pour des pièces fonctionnelles et des prototypes, en raison de sa résistance aux chocs et aux produits chimiques.
- ABS : Couramment utilisé pour les pièces moulées par injection comme les boîtiers électroniques et les pièces automobiles, grâce à sa durabilité et sa résistance aux chocs.
- ASA : Idéal pour les applications extérieures telles que les boîtiers de capteurs, avec une excellente résistance aux UV et aux intempéries.
- Nylon PA12 : Souvent utilisé pour des pièces mobiles, comme des engrenages et des fixations, en raison de sa flexibilité et de sa résistance à l'usure.
- Nylon PA12 CF (Carbone) : Employé dans les applications nécessitant une rigidité accrue, comme les composants structurels légers pour l'automobile et l'aéronautique.
- PC (Polycarbonate) : Utilisé pour des pièces transparentes nécessitant une haute résistance aux impacts, comme des écrans de protection et des vitres.
- PC-ABS : Utilisé pour les boîtiers électroniques robustes et les pièces nécessitant une résistance aux chocs et à la chaleur.
- TPU 85A : Souvent utilisé pour des composants flexibles comme des joints, des coques de protection et des chaussures, en raison de sa souplesse et de sa résistance à l'abrasion.
- TPU 75A : Utilisé pour des pièces encore plus flexibles, comme des manchettes et des dispositifs médicaux, nécessitant une flexibilité accrue.
- TPU 65A : Utilisé dans les joints souples et les dispositifs élastiques, avec une très grande flexibilité.
- PPA CF (Carbone) : Utilisé pour des pièces structurelles légères nécessitant une grande résistance, notamment dans l'automobile et l'aérospatiale.
- PPS GF (Glass Fiber) : Utilisé pour des pièces nécessitant une résistance à la chaleur élevée et aux produits chimiques, comme des composants électroniques et des pièces de moteurs.
- ULTEM 1010 : Utilisé pour des pièces haute performance dans les industries médicales et aérospatiales, en raison de sa résistance thermique et chimique.
- ULTEM 9085 : Employé pour les pièces structurelles dans les secteurs aéronautique et ferroviaire, en raison de sa résistance aux flammes et aux chocs.
- PEEK : Utilisé pour des pièces critiques dans l'industrie chimique, médicale et aérospatiale, offrant une haute résistance thermique et chimique.
- PEEK CF : Renforcé en fibre de carbone, il est utilisé pour des pièces structurelles légères nécessitant une résistance accrue, notamment dans l'aérospatiale.
- PEEK GF : Utilisé pour des applications où une rigidité supplémentaire et une résistance thermique sont requises, comme les paliers et les composants isolants.
- Classic Resin : Utilisé pour les prototypes détaillés avec des surfaces lisses et une bonne précision dimensionnelle.
- ABS-like Resin : Reproduit les propriétés de l'ABS, idéal pour des pièces fonctionnelles nécessitant résistance aux chocs et durabilité.
- High Temperature Resin : Convient pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur, comme les tests de résistance thermique et les moules.
- Flame Retardant Resin : Utilisé pour les pièces nécessitant une résistance accrue aux flammes, souvent dans les secteurs de l'électronique et de l'automobile.
- Tough PP-like Resin : Imitant le polypropylène, elle est utilisée pour des pièces robustes et flexibles, telles que des charnières et des clips.
- Ceramic Resin : Idéale pour les pièces nécessitant une rigidité extrême et une résistance thermique, comme les composants isolants et résistants à la chaleur.
- Nylon PA12 : Utilisé pour des pièces résistantes et polyvalentes, idéal pour les prototypes fonctionnels et les petites séries.
- Nylon PA12 GF (Glass Fiber) : Renforcé avec des fibres de verre pour une meilleure rigidité et une résistance accrue aux chocs, adapté aux pièces structurelles.
- Alumide® PA12 renforcé aluminium : Un mélange de nylon et d'aluminium, offrant une rigidité supplémentaire et une bonne finition de surface, parfait pour les pièces fonctionnelles ou esthétiques.
- Nylon qualité alimentaire : Spécialement conçu pour les applications nécessitant une conformité aux normes alimentaires, comme les composants pour l'industrie alimentaire.
- Nylon Flame Retardant : Résistant aux flammes, utilisé dans les environnements à risque d’incendie, comme dans l'électronique ou l'automobile.
- Flex TPU : Un matériau flexible et élastique, parfait pour des applications telles que les joints, les semelles de chaussures, ou les pièces nécessitant une grande flexibilité.
- Polypropylène (PP) : Offre une bonne résistance chimique et une flexibilité modérée, utilisé pour des pièces fonctionnelles légères et résistantes aux chocs.
- Aluminum AlSi10Mg : Un aluminium léger et résistant à la corrosion, utilisé pour des pièces mécaniques nécessitant une bonne conductivité thermique et électrique, idéal pour l'automobile et l'aérospatiale.
- Inconel 718 : Un superalliage résistant aux hautes températures et à la corrosion, adapté aux applications dans l'aérospatiale, l'énergie et les environnements extrêmes.
- Stainless Steel 17-4PH / 1.4542 : Un acier inoxydable durcissable par précipitation, offrant une haute résistance à la corrosion et une grande dureté, utilisé dans les secteurs pétrolier, médical et aérospatial.
- Stainless Steel 316L / 1.4404 : Acier inoxydable résistant à la corrosion, idéal pour des pièces nécessitant une haute résistance chimique, utilisé dans les industries médicales, marines et alimentaires.
- Titanium Grade 5 / Ti-6Al-4V : Un titane léger et extrêmement résistant, utilisé pour des pièces structurelles dans l’aérospatiale, la biomédecine et le sport.
- Tooling Steel 1.2709 / MS1 : Un acier d’outillage offrant une excellente dureté et résistance à l’usure, idéal pour les moules d'injection et les pièces nécessitant une grande robustesse.
- Cobalt chrome, CoCr : Un alliage utilisé pour des pièces nécessitant une résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées, souvent utilisé dans le médical et les implants dentaires.