按需3D打印服务
- 通过我们的3D打印服务快速获取原型。
- 我们使用多种材料来满足您的所有需求。
- 享受最新的3D打印技术，如FDM、SLA和SLS。
- 适合小批量生产和独特零件的制作。
- 享受高质量3D打印的优惠价格。
熔融丝沉积制造
逐层打印使用熔融热塑性材料，理想用于快速原型和功能性部件。
立体光刻的
使用紫外激光固化液态树脂，提供高分辨率和平滑表面的部件。
激光选择性烧结
使用激光融合粉末颗粒，以无支撑的方式创建耐用部件，非常适合坚固的零件。
激光选择性熔化
使用激光熔化金属粉末，以生产高精度和高强度的金属零件。
3D打印的优势
先进技术与灵活性
快速原型制作与增材制造。
先进的3D打印技术
利用最先进的3D打印技术，包括FDM（熔融沉积建模）、SLS（选择性激光烧结）、SLA（立体光刻）、DLP（数字光处理）和PolyJet。这些技术能够进行精确的制造，满足各种工业需求，确保卓越的质量和最佳的结果。
从原型制作到大规模生产
满足您所有需求的生产能力，既涵盖快速原型制作，又适用于大规模生产，非常适合不同规模的项目。
质量、精确度和优质工艺
享受卓越的质量，提供精确而详细的印刷。我们还提供多种表面处理，如汽车车身环氧涂料、喷砂、抛光和粉末涂层，确保您的零件不仅功能齐全，而且美观，符合您的特定要求。
经济与个性化
具有竞争力的成本和便捷的个性化。
多种技术的广泛材料
访问广泛的材料选择，包括FDM的常见选项如PLA、ABS、PETG，SLS的尼龙、铝和钢材料，以及SLA和DLP的光聚合物树脂。这提供了最大的灵活性，以满足不同的材料特性和应用需求。
快速高效的生产
通过快速和优化的生产，您可以在10到15天内收到您的零件，确保为您的项目提供高效和准时的交付。
与欧洲相比的竞争性印刷成本
通过我们极具竞争力的3D打印价格，降低您的生产成本，相比于欧洲的价格，提供显著的节省，同时保持高质量。
如何使用我们的3D打印服务？
从原型的开发到小批量生产。
请发送您的CAD文件
请使用我们的表单来个性化您的选择并请求报价。
可行性研究
我们将与我们的合作伙伴一起审查您的CAD文件，并进行可行性研究。
订购您的零件
一份报价将发送到您的电子邮件地址。您可以直接在您的在线账户中查看您的报价请求。
接收您的零件
我们制造和检查您的零件。在制造过程结束时，零件会进行质量控制。
Matériaux en Impression 3D
Fused Deposition Modeling
- PETG : Utilisé dans l'impression 3D pour des pièces fonctionnelles et des prototypes, en raison de sa résistance aux chocs et aux produits chimiques.
- ABS : Couramment utilisé pour les pièces moulées par injection comme les boîtiers électroniques et les pièces automobiles, grâce à sa durabilité et sa résistance aux chocs.
- ASA : Idéal pour les applications extérieures telles que les boîtiers de capteurs, avec une excellente résistance aux UV et aux intempéries.
- Nylon PA12 : Souvent utilisé pour des pièces mobiles, comme des engrenages et des fixations, en raison de sa flexibilité et de sa résistance à l'usure.
- Nylon PA12 CF (Carbone) : Employé dans les applications nécessitant une rigidité accrue, comme les composants structurels légers pour l'automobile et l'aéronautique.
- PC (Polycarbonate) : Utilisé pour des pièces transparentes nécessitant une haute résistance aux impacts, comme des écrans de protection et des vitres.
- PC-ABS : Utilisé pour les boîtiers électroniques robustes et les pièces nécessitant une résistance aux chocs et à la chaleur.
- TPU 85A : Souvent utilisé pour des composants flexibles comme des joints, des coques de protection et des chaussures, en raison de sa souplesse et de sa résistance à l'abrasion.
- TPU 75A : Utilisé pour des pièces encore plus flexibles, comme des manchettes et des dispositifs médicaux, nécessitant une flexibilité accrue.
- TPU 65A : Utilisé dans les joints souples et les dispositifs élastiques, avec une très grande flexibilité.
- PPA CF (Carbone) : Utilisé pour des pièces structurelles légères nécessitant une grande résistance, notamment dans l'automobile et l'aérospatiale.
- PPS GF (Glass Fiber) : Utilisé pour des pièces nécessitant une résistance à la chaleur élevée et aux produits chimiques, comme des composants électroniques et des pièces de moteurs.
- ULTEM 1010 : Utilisé pour des pièces haute performance dans les industries médicales et aérospatiales, en raison de sa résistance thermique et chimique.
- ULTEM 9085 : Employé pour les pièces structurelles dans les secteurs aéronautique et ferroviaire, en raison de sa résistance aux flammes et aux chocs.
- PEEK : Utilisé pour des pièces critiques dans l'industrie chimique, médicale et aérospatiale, offrant une haute résistance thermique et chimique.
- PEEK CF : Renforcé en fibre de carbone, il est utilisé pour des pièces structurelles légères nécessitant une résistance accrue, notamment dans l'aérospatiale.
- PEEK GF : Utilisé pour des applications où une rigidité supplémentaire et une résistance thermique sont requises, comme les paliers et les composants isolants.
Stéréolithographie
- Classic Resin : Utilisé pour les prototypes détaillés avec des surfaces lisses et une bonne précision dimensionnelle.
- ABS-like Resin : Reproduit les propriétés de l'ABS, idéal pour des pièces fonctionnelles nécessitant résistance aux chocs et durabilité.
- High Temperature Resin : Convient pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur, comme les tests de résistance thermique et les moules.
- Flame Retardant Resin : Utilisé pour les pièces nécessitant une résistance accrue aux flammes, souvent dans les secteurs de l'électronique et de l'automobile.
- Tough PP-like Resin : Imitant le polypropylène, elle est utilisée pour des pièces robustes et flexibles, telles que des charnières et des clips.
- Ceramic Resin : Idéale pour les pièces nécessitant une rigidité extrême et une résistance thermique, comme les composants isolants et résistants à la chaleur.
Frittage sélectif par laser
- Nylon PA12 : Utilisé pour des pièces résistantes et polyvalentes, idéal pour les prototypes fonctionnels et les petites séries.
- Nylon PA12 GF (Glass Fiber) : Renforcé avec des fibres de verre pour une meilleure rigidité et une résistance accrue aux chocs, adapté aux pièces structurelles.
- Alumide® PA12 renforcé aluminium : Un mélange de nylon et d'aluminium, offrant une rigidité supplémentaire et une bonne finition de surface, parfait pour les pièces fonctionnelles ou esthétiques.
- Nylon qualité alimentaire : Spécialement conçu pour les applications nécessitant une conformité aux normes alimentaires, comme les composants pour l'industrie alimentaire.
- Nylon Flame Retardant : Résistant aux flammes, utilisé dans les environnements à risque d’incendie, comme dans l'électronique ou l'automobile.
- Flex TPU : Un matériau flexible et élastique, parfait pour des applications telles que les joints, les semelles de chaussures, ou les pièces nécessitant une grande flexibilité.
- Polypropylène (PP) : Offre une bonne résistance chimique et une flexibilité modérée, utilisé pour des pièces fonctionnelles légères et résistantes aux chocs.
Fusion sélective par laser
- Aluminum AlSi10Mg : Un aluminium léger et résistant à la corrosion, utilisé pour des pièces mécaniques nécessitant une bonne conductivité thermique et électrique, idéal pour l'automobile et l'aérospatiale.
- Inconel 718 : Un superalliage résistant aux hautes températures et à la corrosion, adapté aux applications dans l'aérospatiale, l'énergie et les environnements extrêmes.
- Stainless Steel 17-4PH / 1.4542 : Un acier inoxydable durcissable par précipitation, offrant une haute résistance à la corrosion et une grande dureté, utilisé dans les secteurs pétrolier, médical et aérospatial.
- Stainless Steel 316L / 1.4404 : Acier inoxydable résistant à la corrosion, idéal pour des pièces nécessitant une haute résistance chimique, utilisé dans les industries médicales, marines et alimentaires.
- Titanium Grade 5 / Ti-6Al-4V : Un titane léger et extrêmement résistant, utilisé pour des pièces structurelles dans l’aérospatiale, la biomédecine et le sport.
- Tooling Steel 1.2709 / MS1 : Un acier d’outillage offrant une excellente dureté et résistance à l’usure, idéal pour les moules d'injection et les pièces nécessitant une grande robustesse.
- Cobalt chrome, CoCr : Un alliage utilisé pour des pièces nécessitant une résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées, souvent utilisé dans le médical et les implants dentaires.
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